本文给大家分享“为什么退料”方面的内容，希望可以帮助大家啊！
电子厂物料员工作流程
工作流程:
物料员是工厂企业里的仓管员(就是仓库里管理物料的),如果时,希望下面工作职责能帮到你: 1.根据送货清单 ，确认每种物品数量、搬运时应轻拿轻放、防止损坏 ; 2.及时将物品放在指定位置并且作好相应的记录 ; 3.每天收发的记录及时给帐务文员入帐; 4.每天入库物品定点、定位、上货架等工作； 5.每天统计领用及收料工作，定期检查及补充安全库存； 6.经常核对清点自己所负责的物品，保证帐、卡、物三者相符； 7.做好每天电脑进出单据查核工作； 8.做好每天单据整理、归档工作； 9.做好每月月底盘点工作，提供呆滞品或报废品数据，并按相关处理方案处理。
工作职责:
1、对物料接收、送检、上架、备料及发放。
2、物料入帐、物料套料短缺制作、物料盘点及盘点清单制作。
3、按生产计划，根据《BOM》，《ECN》核对上料单，并从货仓领取物料.
4 、建立进料和出料台帐，物料欠料情况汇报和跟追。 5、生产线的备料和物料回收，坏料退仓。 6、OEM加工物料日状态，坏料及时汇总退换。
7、申补、退换料须提前一个工作日报于PMC主管。
8、在线物料损耗数量汇报。
9、列出相关物料状态的报表。
10、生产辅料的申购及领用。
11、按时完成上级领导交办的其他工作。生产管理系统流程
摘要：
本回答约有1845个文字，预计阅读时间7分钟 ，请您欣赏。生产管理系统流程
工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。
然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?
流程一：添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。
流程二：添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。
流程三：添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
流程四：安排委外加工
制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。
流程五：安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。
流程六：生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。
流程七：进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。
流程八：生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九：进度汇报工作
在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
流程十：产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。
流程十一：建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。
流程十二：进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。
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退料说明就要写清楚为什么退料，退料的原因，退料的数量，退料的名称。退料的单位经办人斜轨送料机提前退料原因是什么
放松视点错误。斜轨送料机在放松视点错误，会让送料机滚轮和材料的空隙太大了，导致没有压紧力，材料就袭或戚会往回走，拍陵导致提前退料。送料机，别名送料器，指用于输送材料的机团卖器。常见于粒料，粉料，片状料，带状等材料的自动化，数控化，精确化的输送。好了，以上就是本文小编给大家分享的关于“为什么退料”的内容，更多内容可以关注本站！